冷庫建造完工后該如何調試

冷庫建造完工后該如何調試？冷庫工程項目中調試是最后一步，冷庫調試是整個項目中一個重要的環節，這關乎著冷庫能不能正常投入使用。那么冷庫建造完工后該如何調試呢？我們一起來看一下。

 冷庫現場安裝和連接的大型制冷系統,在調試前應完成以下一些準備工作：

1、應由設計、施工、用戶以及有關上級部門人員組成臨時領導小組, 根據驗收要求,制訂工作計劃,指揮調試工作的進行；

2、調試人員應詳細了解系統設計,設備構造,檢查安裝質量；

3、電路系統應在不帶負載的情況下先進行供電和控制電路的通電試驗,證明各項動作正確無誤；

4、供水和通風系統應預先單獨進行,流量應符合設計要求；

5、如果發現某些主要設備的出廠時間過長,應根據情況另作檢查或拆檢(如壓縮機等)；

6、準備必要的測試儀表；

7、空氣負荷試車。這是一項單獨檢查壓縮機運行性能的工作,在試車 前,應使壓縮機的吸、排氣管與制冷系統暫時分離.壓縮機啟動時,從大氣中吸入空氣,經氣缸壓縮后仍排入大氣,當逐漸關閉排氣閥時,壓縮機的排氣壓力升高,當壓力升至0.2-0.3MPa。表壓時,停止關閥(閥門切不可關得太小),使壓縮機連續運行3小時左右.在此期間,壓縮機應無異常響聲和振動;排氣溫度和潤滑油溫應低于規定要求;試調能量卸載裝置時,電機電流應有明顯變化.試車過程中如出現異常情況,必須立即停車檢查；

8、制冷系統的排污。制冷系統內部必須十分清潔,否則殘留在系統內部的垃圾將堵塞節流孔、潤滑油道,或者拉毛各摩擦表面.對于氨系統,通 常用制冷壓縮機使系統中的空氣升壓,然后在各主要容器(如冷凝器、蒸發器、貯液器、氨液分離器等)的最低部位把系統中的空氣急速沖出,使垃圾排出系統.對于氟利昂制冷系統,通常用氮氣排污,以防空氣中的水分進入系統。

 冷庫通過系統調試，不僅對檢查出的故障可及時處理，校正，而且可以發現冷庫設計中考慮不周或不合理的地方甚至錯誤的地方，從而進一步改進和完善整個自控系統，使之更為安全可靠和經濟合理。