制冷設備按制冷方式不同可分為壓縮式制冷和吸收式制冷兩種。隨著使用時間延長，制冷設備制冷功率會慢慢下降，仔細分析是由以下原因造成的：

　　一、循環水體系中各種水垢的生成原因：

　　天然水中溶解有各種鹽類，如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等。因而，假如運用含重碳酸鹽較多的水作為冷卻水，當它經過換熱器傳熱外表時，會受熱分解。冷卻水經過冷卻塔相當于一個曝氣過程，溶解在水中的CO2會逸出，故水的PH值會升高。同時重碳酸鹽在堿性條件下也會出現反應。因而，在換熱器的傳熱外表上，這些微溶性鹽很輕易到達飽和狀態而從水中結晶析出。當水流速度或傳熱面比較粗糙時，這些結晶堆積物就堆積在傳熱外表上。此外，水中溶解的硫酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂等，當其陰、陽離子濃度的乘積超過其自身溶度積時，也會生成沉淀堆積在傳熱外表上。這類堆積物一般稱為水垢。因為這些水垢都是由無機鹽組成，故又稱為無機垢；因為這些水垢結晶致密，比較堅固，故稱之為硬垢。它們一般牢固地附著在換熱外表上，不易被水沖洗掉。

        損害：

       ①減弱設備換熱功率3%——10%

       ②阻塞冷凝器中的鋼管，輕則降低流量，影響制冷效果。重則導致冷凝器中的鋼管堵死，更甚者作廢。

　　 ③為一些厭氧菌繁殖提供場所。

　　二、循環水體系中金屬的腐蝕形成原因：

　　在制冷設備冷卻水體系的正常運轉過程中以及化學清洗過程中，常常會出現不同形狀的腐蝕。

       依據金屬腐蝕理論知識，通過仔細觀察腐蝕試樣或損壞設備的金屬腐蝕形狀，再配合一些其他的辦法，人們常常能找出產生腐蝕的原因和解決腐蝕問題的辦法，所以研究冷卻水體系中金屬的腐蝕形狀是一種非常有用的辦法。

　　1、均勻腐蝕

　　均勻腐蝕又稱全面腐蝕或普通腐蝕。其一般特點是在金屬的全部暴露外表上均勻地進行腐蝕。在腐蝕過程中，金屬逐步變薄，最終被損壞。

　　對碳綱而言，均勻腐蝕首要發生在低PH的酸性溶液中。假如加酸過多，冷卻水的PH降到很低時，碳鋼的設備也將有明顯的的均勻腐蝕。

　　2、電偶腐蝕。電偶腐蝕又稱雙金屬腐蝕或接觸腐蝕。

　　當兩種不同的金屬浸在導電性的水溶液中時，兩種金屬之間一般存在著電位差。冷卻水體系中電偶腐蝕的實例之一是換熱器中黃銅換熱管和碳鋼管板或鋼制水室之間在冷卻水中發作的電偶腐蝕。在腐蝕過程中，被加快腐蝕的是很厚的鋼制管板或水室，而不是薄的銅管。因為鋼制管板或水室的壁較厚，因此仍可長期使用。

　　3、縫隙腐蝕

　　浸泡在腐蝕性介質中的金屬外表，當其處于縫隙或其他的隱蔽區域內時，常會產生很強的局部腐蝕。

　　損害：

　　①加快設備的腐蝕，易造成事故隱患。

　　②影響正常生產，縮短了設備的運用壽命。

　　③提高了運營及設備修理成本。

　　三、粘泥（軟垢）的生成原因：

　　冷卻水中的微生物一般是指細菌和藻類。在新鮮水中，一般來說細菌和藻類都較少，但在循環中，因為營養的濃縮，水溫的升高和日光照射，給細菌和藻類提供了迅速繁殖的條件。很多細菌分泌出的粘液像粘合劑一樣，能使水中飄浮的塵埃雜質和化學沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的堆積物粘附在換熱器的傳熱外表上：這種堆積物有人稱它為生物粘泥，也有人把它叫做軟垢。

　　粘泥積附在換熱器管壁上，除了會引起腐蝕外，還會削減冷卻水的流量，然后降低換熱器舵冷卻功率：重則導致這些生物粘泥全部將管子堵死，迫使停產清洗。

       粘泥一般是由顆粒細微的泥砂、塵土、非溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產品、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成。水處理控制不當，補充水濁度過高，細微泥砂、膠狀物質等帶入冷卻水體系，或者細菌藻類消殺不及時，或腐蝕嚴峻、腐蝕產品多以及操作不小心，油污、工藝產品等漏入冷卻水中，都會加劇塵垢的構成。當這樣的水質流經換熱器外表時，容易造成塵垢堆積，使流速較慢的部位塵垢堆積更多。因為這種塵垢體積較大，質地疏松稀軟，故又稱為軟垢。它們是引起垢下腐蝕的首要原因，也是某些細菌如厭氧菌生存和繁殖的溫床。

　　損害：

　　①粘泥附著在換熱（冷卻）部位的金屬外表上，減弱制冷設備冷卻水的冷卻作用。

　　②很多的粘泥阻塞換熱器（水冷器）中冷卻水的通道，然后使冷卻水無法工作，少量的粘泥則減小冷卻水通道的截面積，然后降低冷卻水的流量。

　　③粘泥堆積在冷卻塔填料的外表或填料間，阻塞制冷設備冷卻水的經過，降低冷卻塔的冷卻效果。

　　④粘泥堆積在換熱器內的金屬外表，阻止緩蝕劑和阻垢劑到達金屬外表以發揮其緩蝕與阻垢作用，阻止殺生劑殺滅粘泥中和粘泥下的微生物，降低這些藥劑的功率。